Маргарин өндіру технологиясы

Маргарин өндіру технологиясы

ТАЛДАМАЛЫ ЖАЗБАХАТ

Бүгінгі таңда азық-түлік компаниялары басқа өндірістік кәсіпорындар сияқты тамақ өңдеу жабдықтарының сенімділігі мен сапасына ғана емес, сонымен қатар өңдеу жабдықтарын жеткізуші жеткізе алатын әртүрлі қызметтерге де назар аударады. Біз жеткізетін тиімді өңдеу желілерінен басқа, біз нарықтан кейінгі маңызды қызметті ұмытпау үшін бастапқы идея немесе жоба кезеңінен бастап соңғы іске қосу кезеңіне дейін серіктес бола аламыз.

Shiputec-тің тамақ өңдеу және орау өнеркәсібінде 20 жылдан астам тәжірибесі бар.

ТЕХНОЛОГИЯМЫЗҒА КІРІСПЕ

КӨРІНІС ЖӘНЕ МІНДЕТТЕУ

Shiputec сегменті өзінің жаһандық операциялары арқылы сүт, тамақ, сусындар, теңіз, фармацевтика және жеке күтім салаларына технологиялық инженерия және автоматтандыру шешімдерін әзірлейді, шығарады және сатады.

Біз бүкіл әлемдегі тұтынушыларымызға олардың өндірістік зауыты мен процестерінің өнімділігі мен кірістілігін арттыруға көмектесуге дайынбыз. Біз бұған инженерлік құрамдас бөліктерден бастап әлемдік жетекші қолданбалар мен әзірлеу тәжірибесімен қолдау көрсетілетін толық технологиялық қондырғыларды жобалауға дейінгі өнімдер мен шешімдердің кең ауқымын ұсына отырып қол жеткіземіз.

Біз тұтынушыларға келісілген тұтынушыларға қызмет көрсету және қосалқы бөлшектер желісі арқылы олардың жеке қажеттіліктеріне бейімделген қолдау қызметтерімен олардың қызмет ету мерзімі бойына зауытының өнімділігі мен табыстылығын оңтайландыруға көмектесуді жалғастырамыз.

Тұтынушыға назар аудару

Shiputec тамақ өнеркәсібі үшін заманауи, жоғары тиімді және сенімді өңдеу желілерін әзірлейді, шығарады және орнатады. Маргарин, сары май, спредтер және қысқартулар сияқты кристалданған май өнімдерін өндіру үшін Shiputec майонез, соустар және таңғыштар сияқты эмульсияланған тағам өнімдеріне арналған технологиялық желілерді қамтитын шешімдерді ұсынады.

МАРГАрин ӨНДІРІСІ

Маргарин және оған қатысты өнімдерде су фазасы және май фазасы бар және осылайша су фазасы үздіксіз май фазасында тамшылар түрінде ұсақ дисперсті болатын майдағы су (W/O) эмульсиялары ретінде сипатталуы мүмкін. Өнімнің қолданылуына байланысты май фазасының құрамы және өндіріс процесі сәйкес таңдалады.

Кристаллизация жабдығынан басқа, маргарин және соған байланысты өнімдерді шығаратын заманауи өндірісте әдетте мұнай сақтауға, сондай-ақ эмульгаторға, су фазасына және эмульсия дайындауға арналған әртүрлі цистерналар болады; резервуарлардың мөлшері мен саны зауыттың сыйымдылығы мен өнім портфелі негізінде есептеледі. Нысан сондай-ақ пастерлеу қондырғысын және қайта балқыту қондырғысын қамтиды. Осылайша, өндіріс процесін жалпы келесі қосалқы процестерге бөлуге болады (1 диаграмманы қараңыз):

СУ ФАЗАСЫН ЖӘНЕ МАЙ ФАЗАСЫН ДАЙЫНДАУ (1 АЙМАҚ)

Су фазасы көбінесе су фазасының резервуарында топтама бойынша дайындалады. Судың сапасы жақсы болуы керек. Ауыз судың сапасына кепілдік берілмесе, суды УК немесе сүзгі жүйесі арқылы алдын ала тазартуға болады.

Судан басқа су фазасы тұз немесе тұзды ерітінді, сүт протеиндері (асханалық маргарин және майы аз спредтер), қант (қатты қамыр), тұрақтандырғыштар (төмендетілген және майы аз спредтер), консерванттар мен суда еритін дәмдерден тұруы мүмкін.

Май фазасындағы негізгі ингредиенттер, май қоспасы әдетте әртүрлі майлар мен майлардың қоспасынан тұрады. Қажетті сипаттамалары мен функциялары бар маргаринге қол жеткізу үшін май қоспасындағы майлар мен майлардың арақатынасы соңғы өнімнің өнімділігі үшін шешуші болып табылады.

Әртүрлі майлар мен майлар, май қоспасы немесе жалғыз майлар ретінде, әдетте өндіріс орнынан тыс орналасқан мұнай сақтау резервуарларында сақталады. Майдың бөлінуін болдырмас үшін және оңай өңдеуге мүмкіндік беру үшін олар майдың балқу температурасынан жоғары тұрақты сақтау температурасында және араластыру жағдайында сақталады.

Май қоспасынан басқа, май фазасы әдетте эмульгатор, лецитин, дәм, түс және антиоксиданттар сияқты майда еритін ингредиенттерден тұрады. Бұл кішігірім ингредиенттер май қоспасында су фазасы қосылғанға дейін, осылайша эмульсия процесіне дейін ерітіледі.

ЭМУЛЬСИЯ ДАЙЫНДАУ (2 АЙМАҚ)

Эмульсия әртүрлі майлар мен май немесе май қоспаларын эмульсия резервуарына беру арқылы дайындалады. Әдетте, жоғары балқитын майлар немесе май қоспалары алдымен, одан кейін төмен балқитын майлар мен сұйық май қосылады. Май фазасын дайындауды аяқтау үшін май қоспасына эмульгатор және басқа майда еритін ингредиенттер қосылады. Май фазасының барлық ингредиенттері дұрыс араласқанда, су фазасы қосылады және эмульсия қарқынды, бірақ бақыланатын араластыру кезінде жасалады.

Эмульсияға арналған әртүрлі ингредиенттерді өлшеу үшін әртүрлі жүйелерді қолдануға болады, олардың екеуі партия бойынша жұмыс істейді:

Шығын өлшегіш жүйесі

Таразылық цистерна жүйесі

Үздіксіз желілік эмульгация жүйесі азырақ артықшылықты, бірақ эмульсия цистерналары үшін шектеулі орын қол жетімді болатын жоғары қуатты желілерде қолданылатын шешім болып табылады. Бұл жүйе қосылған фазалардың шағын эмульсиялық резервуарға қатынасын бақылау үшін мөлшерлеу сорғылары мен массалық шығын өлшегіштерін пайдаланады.

Жоғарыда аталған жүйелердің барлығын толығымен автоматты түрде басқаруға болады. Кейбір ескі зауыттарда әлі де қолмен басқарылатын эмульсия дайындау жүйелері бар, бірақ олар еңбекті қажет етеді және қадағалаудың қатаң ережелеріне байланысты бүгінде орнату ұсынылмайды.

Шығын өлшегіш жүйесі әртүрлі фазалар мен ингредиенттер әртүрлі фазаларды дайындау резервуарларынан эмульсия резервуарына тасымалданған кезде массалық шығын өлшегіштермен өлшенетін сериялық эмульсия дайындауға негізделген. Бұл жүйенің дәлдігі +/-0,3% құрайды. Бұл жүйе діріл және кір сияқты сыртқы әсерлерге сезімтал еместігімен сипатталады.

Таразы цистернасының жүйесі эмульсияны пакеттік дайындауға негізделген шығын өлшегіш жүйесіне ұқсайды. Мұнда ингредиенттер мен фазалардың мөлшері резервуарға қосылатын мөлшерлерді бақылайтын жүк ұяшықтарына орнатылған эмульсия резервуарына тікелей қосылады.

Әдетте, кристалдану сызығын үздіксіз жүргізе алу үшін эмульсияны дайындау үшін екі резервуарлы жүйе қолданылады. Әрбір резервуар дайындық және буферлік резервуар (эмульсиялық резервуар) ретінде жұмыс істейді, осылайша кристалдану желісі бір резервуардан беріледі, ал екіншісінде жаңа партия дайындалады және керісінше. Бұл флип-флоп жүйесі деп аталады.

Эмульсия бір резервуарда дайындалатын және дайын болған кезде кристалдану сызығы берілетін буферлік резервуарға жіберілетін ерітінді де опция болып табылады. Бұл жүйе премикс/буфер жүйесі деп аталады.

ПАСТЕРЛІЗУ ( 3 АЙМАҚ )

Буферлік резервуардан эмульсия әдетте пластиналық жылу алмастырғыш (PHE) немесе төмен қысымды қырғыш беттік жылу алмастырғыш (SSHE) арқылы немесе кристалдану сызығына кірер алдында пастерлеу үшін жоғары қысымды SSHE арқылы үздіксіз айдалады.

Толық май өнімдері үшін әдетте PHE қолданылады. Эмульсияның салыстырмалы түрде жоғары тұтқырлығы күтілетін майлылығы аз нұсқалар үшін және ыстыққа сезімтал эмульсиялар үшін (мысалы, жоғары ақуыз мөлшері бар эмульсиялар) төмен қысымды ерітінді ретінде SPX жүйесі немесе жоғары қысымды ерітінді ретінде SPX-PLUS ұсынылады.

Пастерлеу процесі бірнеше артықшылықтарға ие. Ол бактериялардың өсуін және басқа микроорганизмдердің өсуін тежеуді қамтамасыз етеді, осылайша эмульсияның микробиологиялық тұрақтылығын жақсартады. Тек су фазасын пастерлеу мүмкіндігі бар, бірақ толық эмульсияны пастерлеуге артықшылық беріледі, өйткені эмульсияны пастерлеу процесі пастерленген өнімнен түпкілікті өнімді толтыруға немесе орауға дейін тұру уақытын азайтады. Сондай-ақ, өнім пастерлеуден бастап соңғы өнімді толтыруға немесе буып-түюге дейін желілік процесте өңделеді және толық эмульсия пастерленген кезде кез келген қайта өңдеу материалының пастерленуі қамтамасыз етіледі.

Сонымен қатар, толық эмульсияны пастерлеу эмульсияның кристалдану сызығына тұрақты температурада өңдеу параметрлеріне, өнімнің температурасына және өнім құрылымына қол жеткізуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, эмульсия дұрыс пастерленген және май фазасының балқу температурасынан 5-10°С жоғары температурада жоғары қысымды сорғыға жіберілген кезде кристалдану жабдығына берілетін алдын ала кристалданған эмульсияның пайда болуын болдырмайды.

Типтік пастерлеу процесі эмульсияны 45-55°C температурада дайындағаннан кейін эмульсияны 75-85°C температурада 16 секунд бойы қыздыру және ұстау ретін қамтиды. және кейіннен 45-55°С температураға дейін салқындату процесі. Соңғы температура май фазасының балқу температурасына байланысты: балқу температурасы неғұрлым жоғары болса, температура соғұрлым жоғары болады.

ТАЛҚЫТУ, КРИСТАЛДАНУ ЖӘНЕ ИЛЕУ (4 АЙМАҚ)

 

Эмульсия жоғары қысымды поршеньді сорғы (ГЭС) арқылы кристалдану желісіне айдалады. Маргаринді және онымен байланысты өнімдерді өндіруге арналған кристалдану желісі әдетте аммиак немесе фреон типті салқындату ортасымен салқындатылатын жоғары қысымды SSHE-ден тұрады. Пластмассадан жасалған бұйымдарды өндіруге қосымша илеу қарқындылығы мен уақытын қосу үшін түйреуіш роторлы машина(лар) және/немесе аралық кристаллизаторлар жиі желіге қосылады. Демалыс түтігі кристалдану сызығының соңғы сатысы болып табылады және өнім оралған жағдайда ғана қосылады.

Кристалдану сызығының жүрегі жылы эмульсия өте салқындатылған және салқындатқыш түтіктің ішкі бетінде кристалданған жоғары қысымды SSHE болып табылады. Эмульсия айналмалы қырғыштармен тиімді түрде қырылады, осылайша эмульсия салқындатылады және бір уақытта иленеді. Эмульсиядағы май кристалданған кезде май кристалдары су тамшылары мен сұйық майды ұстап тұратын үш өлшемді желі құрайды, нәтижесінде пластикалық жартылай қатты табиғат қасиеттері бар өнімдер пайда болады.

Өндірілетін өнімнің түріне және белгілі бір өнім үшін қолданылатын майлардың түріне байланысты кристалдану сызығының конфигурациясын (яғни, салқындату түтіктерінің және түйреуіш роторлы машиналардың реті) оңтайлы конфигурацияны қамтамасыз ету үшін реттеуге болады. ерекше өнім.

Кристалдану желісі әдетте бірнеше арнайы май өнімдерін шығаратындықтан, икемді кристалдану сызығына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін SSHE жиі екі немесе одан да көп салқындатқыш бөлімдерден немесе салқындату түтіктерінен тұрады. Әртүрлі май қоспаларының әртүрлі кристалданған май өнімдерін өндіру кезінде икемділік қажет, өйткені қоспалардың кристалдану сипаттамалары бір қоспадан екіншісіне қарай әр түрлі болуы мүмкін.

Кристалдану процесі, өңдеу шарттары және өңдеу параметрлері соңғы маргарин мен спред өнімдерінің сипаттамаларына үлкен әсер етеді. Кристалдану желісін жобалау кезінде желіде өндіру жоспарланған өнімдердің сипаттамаларын анықтау маңызды. Болашаққа инвестицияны қамтамасыз ету үшін желінің икемділігі, сондай-ақ жеке бақыланатын өңдеу параметрлері қажет, өйткені қызықтыратын өнімдердің ассортименті шикізат сияқты уақытпен өзгеруі мүмкін.

Желінің өткізу қабілеті SSHE қол жетімді салқындату бетімен анықталады. Әртүрлі өлшемді машиналар төменнен жоғары қуатты желілерге дейін қол жетімді. Сондай-ақ икемділіктің әртүрлі дәрежелері бір құбырлы жабдықтан бірнеше түтік желілеріне дейін қол жетімді, осылайша жоғары икемді өңдеу желілері.

Өнім SSHE-де салқындатылғаннан кейін ол үш өлшемді желіні жылжытуға көмектесу үшін белгілі бір уақыт кезеңі және белгілі бір қарқындылықпен иленетін түйреуіш роторлы машинаға және/немесе аралық кристаллизаторларға түседі. макроскопиялық деңгейде пластикалық құрылым болып табылады. Егер өнім оралған өнім ретінде таратылуы керек болса, ол орау алдында тынығу түтігіне қонбай тұрып, SSHE-ге қайтадан кіреді. Егер өнім шыныаяқтарға толтырылса, кристалдану сызығына демалатын түтік кірмейді.

ОРАМАЛУ, ТОЛТЫРУ ЖӘНЕ ҚАЙТА балқыту (5 АЙМАҚ)

Нарықта әртүрлі орау және құю машиналары бар және бұл мақалада сипатталмайды. Дегенмен, өнімнің консистенциясы, егер ол буып-түю немесе толтыру үшін шығарылса, өте ерекшеленеді. Буып-түйілген өнім толтырылған өнімге қарағанда қаттырақ құрылымды көрсетуі керек және бұл құрылым оңтайлы болмаса, өнім қайта балқыту жүйесіне жіберіледі, балқытылады және қайта өңдеу үшін буферлік резервуарға қосылады. Әртүрлі қайта балқыту жүйелері бар, бірақ ең көп қолданылатын жүйелер PHE немесе төмен қысымды SSHE болып табылады.

АВТОМАТТАНДЫРУ

 

Маргарин, басқа азық-түлік өнімдері сияқты, бүгінде көптеген зауыттарда қатаң қадағалау процедуралары бойынша өндіріледі. Әдетте ингредиенттерді, өндірісті және түпкілікті өнімді қамтитын бұл процедуралар азық-түлік қауіпсіздігінің жоғарылауына ғана емес, сонымен қатар тұрақты тағам сапасына әкеледі. Бақылау талаптары зауыттың басқару жүйесінде жүзеге асырылуы мүмкін және Shiputec басқару жүйесі толық өндіріс процесіне қатысты маңызды шарттар мен параметрлерді бақылауға, тіркеуге және құжаттауға арналған.

Басқару жүйесі құпия сөзді қорғаумен жабдықталған және рецепт туралы ақпараттан бастап түпкілікті өнімді бағалауға дейінгі маргаринді өңдеу желісіне қатысты барлық параметрлердің тарихи деректерін тіркеу мүмкіндігін береді. Деректерді тіркеуге жоғары қысымды сорғының қуаты мен шығысы (л/сағ және кері қысым), кристалдану кезіндегі өнімнің температурасы (пастерлеу процесін қоса), SSHE салқындату температуралары (немесе салқындату ортасының қысымдары), SSHE жылдамдығы және штифті роторлы машиналар, сондай-ақ жоғары қысымды сорғымен жұмыс істейтін қозғалтқыштардың жүктемесі, SSHE және пин роторлы машиналар.

Басқару жүйесі

Өңдеу кезінде нақты өнім үшін өңдеу параметрлері шектен тыс болса, операторға дабылдар жіберіледі; олар өндіріс алдында рецепт өңдегішінде орнатылады. Бұл дабылдарды қолмен растау және процедураларға сәйкес әрекеттерді орындау қажет. Барлық дабылдар кейінірек көру үшін тарихи дабыл жүйесінде сақталады. Өнім өндіріс желісінен сәйкес оралған немесе толтырылған пішінде шыққанда, ол кейінірек қадағалау үшін әдетте күні, уақыты және серияның сәйкестендіру нөмірімен белгіленген өнім атауынан бөлек болады. Өндіріс процесіне қатысатын барлық өндірістік қадамдардың толық тарихы осылайша өндіруші мен түпкі тұтынушы, тұтынушы қауіпсіздігі үшін беріледі.

CIP

CIP тазалау қондырғылары (CIP = тазалау орнында) да заманауи маргарин қондырғысының бөлігі болып табылады, өйткені маргарин өндіретін зауыттарды жүйелі түрде тазалау керек. Дәстүрлі маргарин өнімдері үшін аптасына бір рет қалыпты тазалау аралығы болып табылады. Дегенмен, майдың аздығы (су мөлшері жоғары) және/немесе құрамында жоғары ақуыз бар өнімдер сияқты сезімтал өнімдер үшін CIP арасындағы қысқа аралықтар ұсынылады.

Негізінде екі CIP жүйесі пайдаланылады: тазалау құралдарын тек бір рет пайдаланатын CIP қондырғылары немесе сілті, қышқыл және/немесе дезинфекциялау құралдары сияқты орталар жеке CIP-ге қайтарылатын тазалау құралдарының буферлік ерітіндісі арқылы жұмыс істейтін ұсынылған CIP қондырғылары пайдаланудан кейін резервуарлар. Соңғы процесс қолайлы, өйткені ол экологиялық таза шешім болып табылады және тазартқыш заттарды тұтынуға және осы арқылы олардың құнына қатысты үнемді шешім болып табылады.

Бір зауытта бірнеше өндірістік желі орнатылған жағдайда, параллель тазалау жолдарын немесе CIP спутниктік жүйелерін орнатуға болады. Бұл тазалау уақытын және энергияны тұтынуды айтарлықтай қысқартуға әкеледі. CIP процесінің параметрлері автоматты түрде басқарылады және басқару жүйесінде кейінірек бақылау үшін тіркеледі.

ҚОРЫТЫНДЫ ЕСКЕРТПЕЛЕР

Маргаринді және онымен байланысты өнімдерді өндіргенде, соңғы өнімнің сапасын анықтайтын майлар мен тоң майлар немесе өнімнің рецепті сияқты ингредиенттер ғана емес, сонымен қатар зауыттың конфигурациясын, өңдеу параметрлері және зауыттың жағдайы. Егер желіге немесе жабдыққа жақсы күтім жасалмаса, желі тиімді жұмыс істемеуі қаупі бар. Сондықтан жоғары сапалы өнім шығару үшін жақсы жұмыс істейтін зауыт қажет, бірақ өнімнің соңғы қолданылуына сәйкес келетін сипаттамалары бар май қоспасын таңдау, сонымен қатар зауыттың өңдеу параметрлерін дұрыс конфигурациялау және таңдау маңызды. Соңғы, бірақ кем дегенде, соңғы өнім соңғы пайдалануға сәйкес температурада өңделуі керек.