Маргарин өндірісі процесі Қытай өндірушісі

Өндірістік бейне:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Маргарин өндірісі екі бөліктен тұрады: шикізатты дайындау және салқындату және пластификациялау. Негізгі жабдыққа дайындау цистерналары, жоғары қысымды сорғы, вутатор (қырылған беткі жылу алмастырғыш), түйреуішті ротор машинасы, тоңазытқыш қондырғысы, маргарин құю машинасы және т.б. кіреді.

Бірінші процесс - май фазасы мен су фазасын араластыру, өлшеу және май фазасы мен су фазасын қоспа эмульсиялау, осылайша соңғы процесс үшін материалды беруді дайындау. Соңғы процесс - үздіксіз салқындату және өнімді пластификациялау.

Маргариннің шикізатын дайындау процесі 1-суретте көрсетілген:

1. 1.Ашытылған сүт

Сүт қосылған маргарин қоспасы сүт қышқылы бактериялары ашытқаннан кейін табиғи кілегейдің ұқсас дәмін тудыруы мүмкін, сондықтан зауытта ашытылған сүт пен суды араластыру керек.

1. 2.Суды араластыру

Маргарин формуласындағы суда және суда еритін қоспалар, мысалы, ашытылған сүт, тұз, консерванттар және т.б., су фазасын араластыруға және өлшеу ыдысына белгіленген пропорцияда қосылып, араластырылады, осылайша су фазасының компоненттері біркелкі ерітіндіге айналады.

1. 3.Май фазасын араластыру

Әртүрлі сипаттамалардағы шикі май алдымен май араластыру ыдысында белгіленген пропорцияға сәйкес араластырылады, содан кейін пропорцияға сәйкес май фазасына эмульгатор, антиоксидант, майда еритін пигмент, майда еритін целлюлоза және т.б. сияқты майда еритін қоспалар қосылады, өлшеу ыдысымен араластырылады және біркелкі май фазасын қалыптастыру үшін араластырылады.

1. 4.Эмульсия

Маргариннің эмульсиялау мақсаты - сулы фазаны май фазасында біркелкі және тұрақты дисперсті ету, ал сулы фазаның дисперсиялық дәрежесі өнім сапасына үлкен әсер етеді. Маргариннің дәмі су фазасының бөлшектерінің өлшемімен тығыз байланысты болғандықтан, микроорганизмдердің таралуы су фазасында жүзеге асырылады, жалпы бактериялардың мөлшері 1-5 микрон, сондықтан 10-20 микрон немесе одан кіші диапазондағы су тамшылары бактериялардың таралуын шектеуі мүмкін, сондықтан су фазасының дисперсиясы тым ұсақ, су фазасының бөлшектері тым кішкентай болса, маргариннің дәмін жоғалтады; дисперсия жеткіліксіз, су фазасының бөлшектері тым үлкен болса, маргариннің метаморфизмін бұзады. Маргариндегі сулы фазаның дисперсия дәрежесі мен өнімнің табиғаты арасындағы байланыс шамамен келесідей:

Эмульсиялау процесі белгілі бір дәрежеде дисперсия талаптарына жетуі керек екенін көруге болады.

Су фазасы мен май фазасын алдыңғы фазамен бөлек және біркелкі араластырудың мақсаты - май мен судың екі фазасын эмульсиялау және араластырудан кейін бүкіл эмульсияның біркелкі консистенциясын қамтамасыз ету. Эмульсиялауды араластыру дегеніміз - жұмыс істеу мәселесі 50-60 градус, су фазасы өлшенген май фазасына қосылады, механикалық араластыру немесе сорғы циклінде араластыру, су фазасы май фазасында толығымен дисперсті болып, латекс түзілуі. Бірақ бұл латекс сұйықтығы өте тұрақсыз, араластыруды тоқтату май мен судың бөліну құбылысына әкелуі мүмкін.

Аралас эмульсия жеткізілгеннен кейін, өнім қапталғанға дейін салқындату және пластификациялау процесі жүзеге асырылады.

Икемді маргарин өнімін алу үшін эмульсияны салқындатып, пластификациялау керек. Қазіргі уақытта ол негізінен жабық үздіксіз сөндіргіш пластификациялау құрылғысын, соның ішінде вотаторды немесе қырылған беттік жылу алмастырғышты (А блогы), түйреуішті роторлы машинаны немесе илеу машинасын (С блогы) және демалу түтігін (В блогы) қолданады. Технологиялық процесс 2-суретте көрсетілген:

Бұл жабдық жиынтығы келесі сипаттамаларға ие:

1. Жоғары қысымды ауа өткізбейтін үздіксіз жұмыс

Алдын ала араластырылған эмульсия сөндіргіш цилиндрге вотаторға арналған жоғары қысымды сорғы арқылы беріледі. Жоғары қысым құрылғының барлық жеріндегі кедергіні жеңе алады, сонымен қатар жоғары қысымды жұмыс өнімді жұқа және тегіс ете алады. Жабық жұмыс эмульсиямен араласқан судың сөндірілуі мен конденсациялануына байланысты ауа мен ауаның пайда болуына жол бермейді, өнімнің денсаулыққа қойылатын талаптарын қамтамасыз етеді, тоңазытқыштың жоғалуын азайтады.

2. Сөндіру және эмульсиялау

Эмульсия вотаторда аммиак немесе фреонмен сөндіру арқылы эмульсияны тез салқындатады, осылайша ұсақ кристалды бөлшектер, әдетте 1-5 микрон, пайда болады, сондықтан дәмі нәзік болады. Сонымен қатар, вотатордағы айналмалы біліктегі қырғыш цилиндрдің ішкі қабырғасымен тығыз байланысты, сондықтан жұмыс істеп тұрған қырғыш ішкі қабырғаға жабысып тұрған кристалдануды үздіксіз қырып қана қоймай, сонымен қатар эмульсияны эмульсия талаптарына сай дисперсті етеді.

3. Илеу және қоюландыру (пинді роторлы машина)

Вотатормен салқындатылған эмульсия кристалдануды бастағанымен, ол белгілі бір уақыт аралығында өсуі керек. Егер эмульсия тыныштықта кристалданса, қатты липидті кристалдар желісі пайда болады. Нәтижесінде салқындатылған эмульсия пластикасыз өте қатты масса түзеді. Сондықтан, белгілі бір пластикалыққа ие маргарин өнімдерін алу үшін, қоюлануды азайту әсеріне қол жеткізу үшін эмульсия жалпы желілік құрылымды құрмас бұрын желілік құрылымды механикалық жолмен бұзу керек. Илеу және қоюлануды азайту негізінен түйреуішті роторлы машинада жүзеге асырылады.

А блогы (вотатор) шын мәнінде қырғышты салқындату құрылғысы болып табылады. Эмульсия жоғары қысымды сорғы арқылы жабық А блогына (вотатор) енгізіледі. Материал салқындатқыш цилиндр мен айналмалы білік арасындағы канал арқылы өтеді, ал салқындатқыш ортаның сөнуі арқылы материалдың температурасы тез төмендейді. Біліктің бетіне екі қатар қырғыш орналастырылған. Вотатордың ішкі бетінде пайда болған кристалдар жаңа салқындатқыш бетті әрқашан ашып, тиімді жылу алмасуын сақтау үшін жоғары жылдамдықты айналатын қырғышпен қырылады. Эмульсияны қырғыштың әсерінен дисперсиялауға болады. Материал А блогынан (вотатор) өткенде, температура 10-20 градусқа дейін төмендейді, бұл майдың балқу температурасынан төмен. Май кристалдана бастағанымен, ол әлі қатты күйге келген жоқ. Қазіргі уақытта эмульсия салқындату күйінде және қою сұйықтық болып табылады.

А блогының (вотатор) айналу осі қуыс. Жұмыс кезінде осьте байланысқан және қатқан кристалданудың және бітелудің алдын алу үшін айналу осінің ортасына 50-60 градус ыстық су құйылады.

C блогы (шпильді роторлы машина) жоғарыдағы суретте көрсетілгендей, илеу және қоюландыру құрылғысы болып табылады. Айналмалы білікке екі қатар металл болттар орнатылған, ал цилиндрдің ішкі қабырғасына бекітілген металл болттар қатары орнатылған, олар біліктегі металл болттармен бірге қабаттасып орналасқан және бір-біріне тимейді. Білік жоғары жылдамдықпен айналған кезде, біліктегі металл болттар бекітілген металл болттардың саңылауын кесіп өтеді және материал толығымен иленеді. Бұл әрекеттің әсерінен ол кристалдардың өсуіне ықпал етеді, кристалдық тор құрылымын бұзады, үзіліссіз кристалдар түзеді, консистенцияны төмендетеді және пластикалықты арттырады.

C блогы (пинт роторлы машина) тек өте суық түнде күшті илеу әсерін ғана көрсетеді, сондықтан оған тек жылуды сақтау қажет және салқындатудың қажеті жоқ. Кристалдану жылуы (шамамен 50 ккал/кг) және илеу үйкелісінен пайда болатын жылу бөлінгендіктен, C блогының (пинт роторлы машина) шығару температурасы беру температурасынан жоғары болады. Қазіргі уақытта кристалдану шамамен 70% аяқталды, бірақ ол әлі де жұмсақ. Соңғы өнім экструзиялық клапан арқылы шығарылады және белгілі бір уақыттан кейін ол қатты болады.

Маргарин C блогынан (пин роторлы машина) жіберілгеннен кейін, оны белгілі бір температурада термиялық өңдеу қажет. Әдетте, өнім балқу температурасынан 10 градус төмен температурада 48 сағаттан астам уақытқа қойылады. Бұл өңдеу пісу деп аталады. Пісірілген өнімді пайдалану үшін тікелей тамақ өңдеу зауытына жіберуге болады.